多層共押出ハイバリア技術

Tipack は、多層共押出ハイバリア材料技術を核としており、さまざまな材料の特性をよりよく適合させ、食品や食品の安全性、利便性、栄養、おいしいニーズを満たすことができます。その他の梱包。同時に、Tipack 製品は、従来の多重加工技術によって引き起こされる溶剤残留、高エネルギー消費、不十分な強度、不十分な透明性などの問題を解決できます。


Tipack 包装の主な応用分野は、生肉、調理済み食品、缶詰食品包装、カプセル飲料、乳製品ベーキング、急速冷凍食品、調理済み食品、持ち帰り、高バリアシートなどです。

1. 多層共押出の真実

多層共押出とは、さまざまなポリマー材料を、それぞれに必要な異なる温度と圧力で溶融し、同じ条件下で同時に同じ金型セットから押し出すことです。

通常、厚さ 0.2 mm 未満のプラスチック製品をプラスチック フィルム、厚さ 0.2 ～ 2 mm のプラスチック製品をプラスチック シート、厚さ 2 mm を超えるプラスチック製品を板と呼びます。構造の違いにより、対称構造（A/B/A）と非対称構造（A/B/C）に分けられます。

多層共押出高バリア プラスチック シートは、主にマップ トレイや Vsp トレイなどの PP トレイの形成に使用されます。ハイバリアリディングフィルムやスキンフィルムと併用すると、より持続的な鮮度保持効果が得られます。

2. 多層共押出は市場のトレンドです

1. 脂肪とタンパク質は酸化して劣化しやすいため、食品包装材料には優れた耐酸素性が必要です。
2. 水蒸気の侵入や揮発により食品の味が変化しやすいため、耐水性が良好であることが必要です。
3. 密閉保管のニーズを満たすためには、良好なヒートシール性能も必要です。
4. 微生物による食品の破壊を防ぎ、滅菌要件を満たすためには、一定の耐熱性が必要です。
5. 食品の美観と必要な情報表示のニーズを満たすためには、優れた印刷適性を備えていなければなりません。
6. 食品を保護し、安全な取り扱いと輸送を確保するには、強力な機械的特性が必要です。
その他の光学性能要件など...

消費水準の向上に伴い、食品包装に対する要求はますます厳しくなり、高バリア性の多機能包装材料の開発が進んでいます。上記の考慮事項は、食品の包装効果に対する要求のみに基づいており、使用される包装材料の二次加工性については追加の要件が存在します。上記の要件は、単一種類の材料では満たすことができず、異なる材料の複数の機能を組み合わせることによって満たす必要があります。

食品包装材料の開発の初期段階は、単層押出状態であり、低コストで技術が乏しく、市場のどこでも見られるものである。

近年、3層、5層、7層、9層からさらに多層の共押出まで、食品包装材料は常に進化・改良されており、製品の応用分野や使用条件も拡大し続けています。 ;

技術の継続的な進歩に伴い、断熱性、耐酸素性、耐水性、UVカットなど、製品の特性も向上しています。

レイヤーの重ね合わせは、時代の発展と将来の発展傾向の需要です。